對于大規格的螺栓的安裝與拆卸而言，液壓扳手都是必不可少的工具，液壓扳手使用時一定要按照嚴謹的操作程序實行，不正確的操作不僅會降低預計效果甚至會損壞液壓扳手和造成工程事故，今天BOLTING液壓扳手就為您介紹大功率液壓扳手的使用前檢查步驟以及操作程序有哪些。
一、大功率液壓扳手的使用前檢查步驟：
1、易燃易爆環境不得使用電動液壓泵，應使用氣動液壓泵。
2、檢查電動泵作業電壓滿足220V。
3、檢查液壓扳手泵壓力調整、過濾、噴油三聯裝置，進行排水、添加46#抗磨液壓油、進氣壓力調整。
4、檢查液壓油泵油標的油位在0線以上，液壓油清澈透明。應添加專用液壓油，嚴禁混用其它油。
5、檢查超高壓軟管有無折彎等損傷;連接時先理順軟管不得糾結，插頭插座擦干凈無污物，將快裝接頭插到底，確保連接可靠，并用手將螺紋套鎖緊，否則快裝接頭內單向閥未頂開無法正常供油。
二、大功率液壓扳手的操作程序及需要注意的地方：
1、線控開關按鈕功能：按下（RUN）按鈕，油缸推進;松開按鈕，油缸自動復位。按下（STOP）按鈕，油泵停止。
2、液壓泵起動前，先打開（旋松）壓力調節閥，再打開電源（ON），檢查液壓泵運轉是否正常;然后點動線控按鈕數次，運轉數分鐘，將壓力調節到所需預設壓力值。額定壓力為70Mpa。
3、調節壓力時，應按住線控按鈕，當聽到扳手“啪”一聲，快速釋放桿跳下，扳手到位停止轉動，壓力表從0急速上升，另一只手緩慢向上調節壓力調節閥，并可用鎖緊螺母鎖緊。
4、空運轉，將液壓扳手放在地上，按下（RUN）鈕，扳手開始轉動，當聽到扳手“啪”的一聲，則扳手到位停止轉動;此時松手按鈕，扳手自動復位，當再次聽到扳手“啪”的一聲，則復位完成。即：RUN—推進—啪—松手—復位—啪。重復做幾個工作循環，觀察扳手轉動無異常時，可將扳手放至螺帽上作業。
5、拆松螺帽：將液壓泵壓力調到最高（70Mpa），確認扳手轉向為拆松方向，找好反作用支點，靠穩，反復進行油缸的進退工作循環。如果拆不動，則采取除銹措施，如果螺母還拆不動，則換用更大型號的液壓扳手。
6、鎖緊螺帽：查扭矩對應表確定液壓泵的壓力設定，確認扳手轉向為鎖緊方向，找好反作用支點，靠穩，反復進行油缸的進退工作循環，直至螺帽不動為止。
7、液壓扳手作業停止時，應及時關閉電源。
8、工作完畢后切斷電源，按卸壓閥卸去系統余壓，完全打開壓力調節閥，再拆卸油管。
9、扳手搬運時必須卸下油管后進行。