液壓扳手使用中，傳動部件的磨損損壞是較多出現的故障。比如說棘輪棘爪的切齒損壞不僅會導致扳手無法使用，切削產生的大量金屬碎屑也會在使用中使其他部件受到損害。那么，棘輪棘爪切齒現象是什么原因導致呢？

導致棘輪棘爪切齒的原因有這幾方面：

1、設計或制造缺陷

齒形參數錯誤：棘輪棘爪的齒形角（如壓力角、齒頂高）不匹配，導致嚙合時接觸面偏離理想位置，局部應力激增。

熱處理工藝不當：棘輪表面淬火深度不足，齒面硬度低于棘爪，形成“軟齒硬爪”的組合，加劇切削效應。

2、使用場景問題

長期超頻使用：例如在風電螺栓預緊等高強度連續作業中，工具長期處于額定扭矩上限，加速疲勞損傷。

偏載受力：棘爪未完全垂直嚙合棘輪（如扳手傾斜作業），導致齒面單側異常磨損。

3、使用操作不當：手動操作泵站過程中操作人員連續操作過程中行程沒走到就切換導致棘輪棘齒達不到完全嚙合，造成切齒。

4、維護缺失

潤滑脂碳化：高溫環境下潤滑脂失效，金屬直接接觸摩擦，產生高溫粘著磨損（類似“焊接”后撕裂）。

雜質侵入：金屬碎屑或沙粒進入嚙合區，成為磨料加速切削。

知道了原因，我們就可以在選擇和使用當中避免這些情況發生，從而維護液壓扳手的正常使用壽命，減少由此造成的故障發生以及零配件損耗成本。